Ievads
ANSI Globe Valve ir lineārs{0}}kustības vārsts, ko izmanto, lai palaistu, apturētu un regulētu šķidruma plūsmu cauruļvadā.
Produkta specifikācijas
|
Parametrs |
Apraksts |
Diapazons / Vērtība |
|
Plūsmas dizains |
CFD{0}}optimizētais plūsmas ceļš samazina turbulenci |
Spiediena krituma samazināšana līdz 12%. |
|
Droseles diapazons |
Stabila vadības zona modulācijai |
20% - 80% insults |
|
Diska tips |
Lineāras vai paraboliskas kontūras iespējas |
Lineārs/vienāds{0}}procents |
|
Plūsmas dati |
Cv vērtības sistēmas izmēru noteikšanai |
2"–16" pilns diapazons |
|
Kāta dizains |
Vadāms kāts stabilai pozicionēšanai |
ACME vītne, Ra 0,8 μm apdare |
|
Kontroles precizitāte |
Piemērots nepārtrauktai regulēšanai |
Mikro{0}}mērīšanas iespēja |
|
Nodiluma aizsardzība |
Samazināta sēdekļa erozija droseles laikā |
Optimizēta vidēja{0}}gājiena plūsmas kontrole |
Mērķa lietojumprogrammas
Rafinēšanas hidroapstrāde:Materiāli, kas izstrādāti saskaņā ar API Trim 8 un NACE MR0175/ISO 15156 ierobežojumiem, lai mazinātu sulfīda spriegumu krekinga (SSC) un ūdeņraža -izraisītās plaisāšanas (HIC) risku pakārtotās hidroapstrādes ķēdēs.
Elektrostaciju tvaika sistēmas:1500./2500. klases spiediena blīvējuma globusa vārsti, kas paredzēti galvenajām tvaika līnijām un augstspiediena katlu padeves tīkliem-.
Ķīmisko procesu tīkli:Lietie CF8M/CF3M nerūsējošā tērauda plūsmas -cilpas komponenti, kas konfigurēti korozīvu materiālu pārnešanai.
Kriogēnās gāzes termināļi:Paplašinātas motora pārsega iespējas, izmantojot specializētu tvaika kolonnu, kas izstrādāta, lai izolētu kāta blīvējumu no kriogēniem šķidrumiem un aizsargātu iepakojuma integritāti -196 grādu SDG tvaiku apstrādes laikā.
Kvalitātes kontrole
• Lietots ar vismaz 1,5 reizi lielāku ASME B16.34 nominālo darba spiedienu, kas tiek turēts obligātu laiku attiecībā pret vārsta izmēru, lai pārbaudītu liešanas blīvumu.
• Mīksto-sēdvietu varianti ir kvalificēti kā Nulle-noplūde (A rādītājs). Metāla-līdz-metāla profili atbilst standarta API 598 vai ISO 5208 Rate B noplūdes kritērijiem.
• Trešās{0}}puses pārbaude (TPI): Lielākajām klasificēšanas sabiedrībām, tostarp SGS, Bureau Veritas, TUV un DNV, ir pieejama -liecinieku pārbaude uz vietas, aizturēšanas-punkti un ITP atbilstības mitināšana (saskaņā ar līgumu).
• Standarta ražošanā ir iekļauta vizuālā un virsmas MT/PT pārbaude ar papildu tilpuma radiogrāfisko testēšanu (RT) saskaņā ar ASME B16.34 B pielikumu, lai pārbaudītu nulles iekšējo lējuma defektu.
Komerciālie noteikumi
MOQ:1 vienība lielām-urbuma vai augsta spiediena klasēm (lielāka par vai vienāda ar 8", 600+ klase); 10 vienības standarta profila izmēriem (no 2 collas līdz 6", 150/300 klasei).
Ražošanas izpildes laiki:Aprēķināts no 4 līdz 6 nedēļām standarta konfigurācijām, kurās tiek izmantoti noliktavā esošie komponenti; No 12 līdz 14 nedēļām pielāgotai lietuves apkurei, ko aprēķina no tehniskās izrakstīšanas-un iemaksas-maksājuma kvīts.
Incoterms opcijas:Globālās loģistikas cenas tiek strukturētas uz FOB Šanhajas, CIF Hjūstonas vai Roterdamas DDP bāzes atkarībā no klienta{0}}norādītajiem projekta vietas galamērķiem.
Inženiertehniskie dati:Atsauces 2D apstiprinājuma rasējumi un 3D CAD modeļi parasti tiek nosūtīti 3–5 darbadienu laikā pēc oficiālas datu lapas precizēšanas.
Pēc-pārdošanas atbalsts
Rūpnīcas garantija ir spēkā 18 mēnešus no pavadzīmes (B/L) datuma vai 12 mēnešus no komerciālās nodošanas ekspluatācijā.
Maināmas mīkstās preces un dilstošās sastāvdaļas (tostarp kāta blīvējuma komplekti, dzinēja pārsega blīves un disku komplekti) tiek uzglabāti noliktavā apkopes nosūtīšanai.
Nosūtītajiem sūtījumiem ir pievienotas standarta uzstādīšanas, ekspluatācijas un apkopes (IOM) rokasgrāmatas, kurās sīki aprakstītas vispārīgas skrūvju griezes momenta secības un iepakojuma regulēšanas procedūras.
Atbilstības un inženiertehniskie standarti
Lieljaudas{0}}lobveida vārsti ir izstrādāti stingri saskaņā ar API 623 un BS 1873, un spiediena{3}}temperatūras rādītāji pilnībā atbilst ASME B16.34 (150.–2500. klase).
Tips-pārbaudīts atbilstoši API 624 un ISO 15848-1 BH klasei, kas nodrošina stingru GOS noplūdes kontroli, lai novērstu vides neatbilstības riskus ķīmisko rūpnīcu cauruļvados.
Ir aprīkots ar die{0}}veidotu elastīgu grafītu ar Belleville atsperu paplāksnēm un precīzu-slīpētu Ra 0,4 μm kāta apdari, kas pagarina bez apkopes-intervālus.
Sejas{0}}pret-izmēri atbilst ASME B16.10 un atloku gali atbilst ASME B16.5, nodrošinot 100% samazināšanos-ar standarta globālajiem cauruļvadu tīkliem.
Serdes spiedienu{0}}noturošie komponenti (tostarp ASME SA216 WCB, SA352 LCC un SA351 CF8M) ir izsekojami, izmantojot pastāvīgus siltuma numurus, tieši uz EN 10204 3.1 Mill Test Certificates.
FAQ
J: Kāds ir pārbaudītais ANSI Globe Valve kalpošanas laiks nepārtrauktas tvaika droseles apstākļos?
A: 300. klases tvaika apstākļos 425 grādos vārsta vidējais kalpošanas laiks nepārtrauktas modulācijas režīmā ir 8–10 gadi. Tas ir balstīts uz 50,000+ ciklu noguruma testēšanu un lauka atgriezenisko saiti no siltumenerģijas iekārtām.
J: Vai vārsts ir apstiprināts īstās rafinēšanas hidroapstrādes iekārtās?
A: Jā, tas ir izmantots hidrodesulfurizācijas iekārtās, kas darbojas ar 10–15 MPa ar H₂S-bagātinātu datu nesēju. Lauka monitorings 36 mēnešus neliecināja par izmērāmu sēdekļa eroziju, kas pārsniedz 0,05 mm.
J: Kāda ir pārbaudītā Cv novirze starp aprēķināto un faktisko plūsmas veiktspēju?
A: Neatkarīga plūsmas stenda pārbaude parāda, ka Cv novirze parasti ir ±5% robežās, salīdzinot ar CFD prognozēm.
J: Kāds ir maksimālais pieļaujamais noplūdes ātrums pēc ilgstošas darbības?
A: Pēc 10 000 termiskiem cikliem mīkstās-sēdvietas versijas saglabāja noplūdes veiktspēju zem ANSI/FCI 70-2 VI klases. Versijas ar metāla sēdekļiem saglabājās ISO 5208 Rate B robežās bez atkārtotas sēdvietas regulēšanas.
J: Kā vārsts darbojas kriogēnos SDG apstākļos?
A: Pagarinātais dzinēja pārsega dizains saglabā blīvēšanas zonu virs -40 grādiem pat tad, ja apstrādes vide sasniedz -196 grādus.
J: Kāds ir ieteicamais apkopes intervāls nepārtrauktas rūpnieciskās apkopes laikā?
A: Pārbaude ir ieteicama rafinēšanas rūpnīcā vai spēkstacijā ik pēc 18–24 mēnešiem, un iepakojuma nomaiņa parasti ir nepieciešama ik pēc 3–4 gadiem. Sēdekļu maiņas intervāli ir atkarīgi no materiāla, bet vidēji 6–8 gadi korozīvā ekspluatācijā.
Populāri tagi: ansi globe valve, Ķīna ansi globe valve ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
